在辽宁本溪，一座承载着钢铁工业厚重前史的工厂--本钢板材冷轧总厂第三冷轧厂（以下简称本钢三冷轧），正进行着一场静悄悄的革新：车间内，无人天车在空中划出精准的弧线，夹取钢卷、吊运物料趁热打铁；调度室中，工人解放双手，只需在监控大屏重视天车运作时的状况，5G信号如钢铁头绪般实时传输数据……

  这并非科幻场景，而是辽宁移动赋能本钢三冷轧打造的5G+无人天车体系落地的实在图景。面临招工难、本钱高、功率低的职业困局，这家老牌钢企以立异为刃，借5G之力劈开传统制作桎梏，为数字辽宁智造强省战略写下鲜活注脚。

  钢铁职业曾以铁与火著称，但人力密布、安全危险高、功率低一级问题长时间困扰着企业。

  曩昔天车工需在高温、高空环境下接连作业，不只劳动强度大，招人更是难上加难。项目负责人回想道，年轻人不肯干，老师傅接连退休，车间一度面临无人可用的窘境。

  起色始于数字化浪潮。2021年，辽宁数字蝶变战略加快推进，本钢三冷轧瞄准5G技能，与辽宁移动一拍即合，发动5G+无人天车项目，用一张网串联天车无人化操作，以一双手解放人力，以一颗芯提高功率。

  这不是简略的机器代替，而是一场从经历驱动到数据驱动的革新。辽宁移动工业互联网专家说。经过5G技能，天车的每一次移动、每一秒时延都被精准量化，传统老师傅手感被转化为可仿制的算法模型。

  无人天车对网络的要求近乎严苛--时延需低于20毫秒，可靠性需达99.999％。为完结这一方针，辽宁移动技能团队打开极限应战：选用网络双保险，创始5G+Wi-Fi双链路热备份，即使一条线路中止，另一条毫秒级切换，保证信号永久在线；探究频段巧分工，使用2.6GHz频段传输控制指令，700MHz频段专供高清视频回传，数据各行其道互不搅扰；使用数字孪生技能，经过3D建模复原车间实景，工人可长途透视天车运转，指尖轻点便能完结精准调度，完全离别爬高低低。

  但是，项目初期并非一往无前。因网络信号搅扰、设备芯片等问题，天车频频停工。面临这一窘境，辽宁移动技能团队自动作为、多方协同，接连奋战72小时，终究确定高通芯片缝隙并攻克难关。那一刻，车间里响起了掌声。现场工程师回想说。

  2023年，体系全面投用后，成效马到成功。首先是功率飙升，天车响应速度提高30％，吊运精度达毫米级，产能打破前史峰值。其次是安全晋级，全年零工伤事故，根绝人为操作失误危险。最终是效益翻番，16个岗位完结无人化，年省人力本钱200万元，设备故障率下降40％。

  曾经三班倒需求12名天车工，现在只需3名调度员运筹帷幄。调度员小李指着监控大屏笑道，钢铁硬汉现在成了指尖舞者。他展现了一段操作日志：某日清晨2时，体系自主完结32次吊运使命，误差率0％。这要搁曾经，夜班工人不免打瞌睡，现在机器比人还精力！

  更深远的影响在工业链延伸。某轿车板客户反应：本钢的钢卷外表划伤率下降60％，咱们的冲压良品率直接提高5个百分点！无人天车的精准吊运，让钢卷离别了人工转移的磕碰危险。

  无人天车仅仅起点。本钢三冷轧正加快推进各类使用场景扩容，将5G技能延伸至物料追寻、质量检验等环节，打造全链条才智工厂；一起，联合高校、科研机构攻关工业AI算法，让机器自主决议计划，打造工业生态；不只如此，还加快输出本钢计划，深化职业赋能，助力东北老工业基地数字化转型。

  未来，这儿将是黑灯工厂。我们决心满满。当5G信号照亮钢铁车间的每个旮旯，一场归于我国制作的智变风暴已悄然启幕。

  以智为翼，铸造大国重器新脊柱。从钢铁伟人到智造前锋，本钢三冷轧的转型之路正是我国制作业破茧成蝶的缩影。当5G遇见钢铁，碰撞出的不仅仅火花四射的立异，更是一条通向高水平开展的必经之路。在这儿，传统与未来交汇、硬核与才智共生，这便是我国智造的新时代强音。（宋思铭、唐云龙、邹存博）