近来，中南钢铁中南股份炼钢厂经过缜密谋划与全流程协同攻关，高合金钢H13钢的连浇出产完成历史性打破，由原纪录的5连浇跃升至9连浇，出产功率提高近80%。这一打破，不只标志着中南股份高端合金钢出产技能的跨越式开展，还大大降低了高合金钢出产成本。

  H13钢作为热作模具钢的标杆种类，因其优异的耐高温、抗磨损功能，大范围的应用于轿车、航空航天等范畴。但是，其高合金成分对锻炼工艺技能要求极为严厉，连浇过程中易呈现成分动摇、钢水纯净度下降等问题，此前职业遍及连浇水平仅为5炉。

  今年初，炼钢厂技能团队发动H13热作模具钢出产改善专项攻关，经过大数据模型模拟出产节奏，构成“全流程动态调控计划”。出产期间，炼钢厂相关负责人带队驻扎现场，和谐转炉、LF精粹炉、钢包周转、天车调度与连铸机操作的“零推迟”合作。正是这种“争分夺秒”的精细化管控，为9炉连浇的安稳运转奠定了根底。

  此次H13热作模具钢完成9炉连浇，不只是技能层面的打破，还将降本增效与绿色出产理念深层次地交融，单炉精粹时刻缩短70分钟以上，促进了出产功率提高。

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