模具热处理安排欠安原因及预防措施
时间: 2024-10-14 07:41:11 | 作者: 刀刃模具钢
模具在进行热处理中,咱们会发现球化安排粗大不均,球化不完善,安排有网状,带状和链状碳化物等,这些现象都是在热处理淬火后易发生的裂纹,这样损坏会导致磨具作废,因而咱们应该知道发生这种损坏的原因,以及做好相关的预防措施。
2)铸造工艺欠安,如铸造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等,使铸造安排粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化退火时难以消除。
3)球化退火工艺欠安,如退火温度过高或过低,等温退火时间短等,可形成球化退火安排不均或球化不良。
1)一般应根据模具的工作条件、出产批量及资料自身的强韧化功能,尽可能地挑选质量好的模具钢资料。
2)改善铸造工艺或选用正火准备热处理,来消除原资料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
4)对铸造后的模坯拟定正确的球化退火工艺标准,可选用调质热处理和快速匀细球化退火工。
